又大又硬又爽免费视频|国产传媒在线观看视频免费观看|日本边摸边吃奶边做很爽视频|日本在线免费观看视频

<sup id="dpvhc"><menu id="dpvhc"></menu></sup>
<div id="dpvhc"></div>
  • +
    • dndfm1.jpg
    • dndf1.jpg
    • dndf2.jpg
    • dndf3.jpg
    • dndf4.jpg
    • dndf5.jpg

    DN80 法蘭蝶閥

    產品型號:

    所屬分類:

    zz

    關鍵詞:罐箱閥門,安全閥,空氣閥,足閥,海底閥,罐箱人孔


    試運轉時出現的泄漏。氟塑料離心泵的機械密封經過靜試后,運轉時高速旋轉產生的離心力,會抑制介質的泄漏。因此,試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:(l)操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異?,F象,引起較大的軸向力,使動、靜環接觸面分離;(對安裝機械密封時壓縮量過大,導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;(3)動環密封圈過緊,彈簧無法調整動環的軸向浮動量;(4)靜環密封圈過松,當動環軸向浮動時,靜環脫離靜環座;(5)工作介質中有顆粒狀物質,運轉中進人摩擦副,探傷動、靜環密封端面;(6)設計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現,有時可以通過適當調整靜環座等予以消除,但多數需要重新拆裝,更換密封。 硫酸泵和鹽酸泵襯里的材質選擇與制作工藝是耐腐蝕非常重要的一點,目前耐腐蝕效果比較好的材質是聚四氟乙丙?。ㄒ韵潞喎QPTFE),那么如何把這種材質制作成襯里的呢? 首先制作襯里的關鍵在于燒結這個環節, 燒結是PTFE制品成型的關鍵。PTFE燒結過程是一個相變過程。將形坯加熱到樹脂熔點溫度327。C以上,大分子結構中的晶體部分全部轉變為無定形結構,物體外觀由白色不透明體轉變為膠狀的彈性透明體。保溫一段時間,待這一過程充分完成后,再進行冷卻,故合理確定、控制燒結過程及其工藝條件是確保制品質量的重要因素。 (1).裂紋 產生裂紋的原因很多。樹脂熱穩定性差,模壓壓力過大或沖擊加壓壓力不足,模壓時加料不均勻,加料量不足或分批加料,燒結時形坯放置方法或位置不當,燒結時溫度過高或保溫時間太長,升溫速度過快,冷卻太快等都是產生裂紋的原因。防止的方法是:選擇穩定性好的樹脂,采用適當的模壓壓力,且施壓過程要緩慢;燒結時,采取合理的燒結工藝,如升溫速度和冷卻速度不要太快等。 (2).變形 變形是由于加料不均勻,樹脂熱穩定性差,燒結后內部開裂,表面凹下,模壓時施壓不均勻,保壓時間太短,爐內溫度不均勻,燒結時放置位置不當,降溫太快等原因造成的。注意加料,施壓要均勻,對高大制品要兩端施壓,增長保壓時間,冷卻速度適當。 (3).氣泡 原因是形坯中空氣未排盡,樹脂中含揮發物過多,或燒結溫度過高等,注意緩慢升壓,中途要排氣,樹脂要預熱處理,適當降低燒結溫度。
    產品留言

    產品詳情


    試運轉時出現的泄漏。氟塑料離心泵的機械密封經過靜試后,運轉時高速旋轉產生的離心力,會抑制介質的泄漏。因此,試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:(l)操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異?,F象,引起較大的軸向力,使動、靜環接觸面分離;(對安裝機械密封時壓縮量過大,導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;(3)動環密封圈過緊,彈簧無法調整動環的軸向浮動量;(4)靜環密封圈過松,當動環軸向浮動時,靜環脫離靜環座;(5)工作介質中有顆粒狀物質,運轉中進人摩擦副,探傷動、靜環密封端面;(6)設計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現,有時可以通過適當調整靜環座等予以消除,但多數需要重新拆裝,更換密封。

    硫酸泵和鹽酸泵襯里的材質選擇與制作工藝是耐腐蝕非常重要的一點,目前耐腐蝕效果比較好的材質是聚四氟乙丙?。ㄒ韵潞喎QPTFE),那么如何把這種材質制作成襯里的呢?
    首先制作襯里的關鍵在于燒結這個環節, 燒結是PTFE制品成型的關鍵。PTFE燒結過程是一個相變過程。將形坯加熱到樹脂熔點溫度327。C以上,大分子結構中的晶體部分全部轉變為無定形結構,物體外觀由白色不透明體轉變為膠狀的彈性透明體。保溫一段時間,待這一過程充分完成后,再進行冷卻,故合理確定、控制燒結過程及其工藝條件是確保制品質量的重要因素。

    (1).裂紋
    產生裂紋的原因很多。樹脂熱穩定性差,模壓壓力過大或沖擊加壓壓力不足,模壓時加料不均勻,加料量不足或分批加料,燒結時形坯放置方法或位置不當,燒結時溫度過高或保溫時間太長,升溫速度過快,冷卻太快等都是產生裂紋的原因。防止的方法是:選擇穩定性好的樹脂,采用適當的模壓壓力,且施壓過程要緩慢;燒結時,采取合理的燒結工藝,如升溫速度和冷卻速度不要太快等。
    (2).變形
    變形是由于加料不均勻,樹脂熱穩定性差,燒結后內部開裂,表面凹下,模壓時施壓不均勻,保壓時間太短,爐內溫度不均勻,燒結時放置位置不當,降溫太快等原因造成的。注意加料,施壓要均勻,對高大制品要兩端施壓,增長保壓時間,冷卻速度適當。
    (3).氣泡
    原因是形坯中空氣未排盡,樹脂中含揮發物過多,或燒結溫度過高等,注意緩慢升壓,中途要排氣,樹脂要預熱處理,適當降低燒結溫度。

    在線留言

    安全驗證
    提交